F-65 型膠粘劑的改進版本。該膠在固化后保持一定的彈性。符合美國海軍圖紙編號 639AS604 的要求。
RD3-74 型膠粘劑是 F-65 型的改性版本，內含增塑劑。由于大多數(shù)光學膠在固化過程中會收縮，因此可能在薄層元件中產生應力。這種應力可能導致粘接斷裂或鏡片變形。RD3-74 通過在固化后保持輕微彈性，有效解決了這一問題。
大致固化時間
| 催化劑比例 | 室溫預固化（22°C / 72°F） | 室溫全固化 | 烘箱預固化（70°C / 160°F） | 烘箱全固化 |
|---|---|---|---|---|
| 1:100 | 2 小時 | 36 小時 | 不推薦 | 不推薦 |
| 3:100 | 45 分鐘 | 30 小時 | 不推薦 | 不推薦 |
| 5:100 | 30 分鐘 | 1 天 | 不推薦 | 不推薦 |
備注：盡管我們不建議在烘箱中完全固化，但預固化 30 分鐘后的元件可放入烘箱中，在 30 分鐘內完成全固化。
催化劑隨每瓶膠水一同提供。推薦的催化劑比例為標準值，調整比例將改變固化時間，即可通過略微增加催化劑加快固化速度。
使用說明
1. 元件準備
除常規(guī)清潔程序外，無需特殊處理。推薦使用分析純或化學純級別的丙酮作為最終清潔劑。
2. 膠水配制
將催化劑加入透明玻璃容器中的 RD3-74 膠水中進行配制。攪拌時需充分混合。攪拌時應將容器舉至光源下觀察“施利倫效應”（Schlieren Effect）。當該效應消失后，繼續(xù)攪拌至少 30 s。
注意：只準備在預固化時間內可用完的膠量。
混合物在室溫靜置片刻或在 625 mmHg（25″ Hg）真空下短時處理后，混入的空氣會逸出。
催化劑瓶配有實驗室預校準的精密滴嘴，精度為 ±1%。使用時將瓶倒置，每次輕壓使一滴落出。
- 配比 2:100：每 3ml 膠水加 2 滴
- 配比 5:100：每 3ml 膠水加 5 滴（或 8 滴/5ml，40 滴/25ml）
注：隨 RD3-74 膠水附帶的催化劑足夠滿足 5:100 的比例。
3. 膠水涂抹及固化
將配制好的膠水涂于凹面鏡片上，再覆蓋上凸面鏡片。用力但輕柔地按壓，確保膠水完全潤濕接觸面。隨后，緩慢旋轉并施加輕微壓力以排出鏡片間的氣泡。
多余的膠水可用沾有少量酒精或丙酮的布輕拭清除（過量溶劑可能會將膠水從接縫中洗出）。預固化完成后，可移除固定裝置并小心清潔元件。
在進行環(huán)境測試前，鏡片必須完全固化。完全固化時間需在預固化時間之后計起。
若無必要提前移除固定裝置，元件應固化總時長（即預固化 + 全固化時間）。如對固化效果有疑慮，可延長固化時間。該膠不會“過度固化”。
若在合理時間內未完成固化，請檢查催化劑比例、混合步驟及環(huán)境溫度。
備注：若元件需進行嚴苛的環(huán)境測試，請在全固化完成后等待 48 至 72 小時再進行測試。
技術規(guī)格
| 項目 | 參數(shù) |
|---|---|
| 粘度 | 275 ~ 320 cps |
| 折射率（全固化） | 1.55（25°C） |
| 折射率（未固化） | 1.53 |
| 工作溫度范圍 | -54°C（-65°F）至 100°C（212°F） |
| 楊氏模量 | 6.2 × 10? lbs/in2 |
| 剪切強度 | 5200 lbs/in2 |
| 沖擊強度 | 0.3 ~ 0.4 ft-lb/in |
| 比熱容 | 0.2 ~ 0.4 cal/g |
| 介電常數(shù) | 3（在 10? cps） |
| 損耗因子 | 0.05（在 10? cps） |
| 吸水率 | 0.3%（25°C，24小時，塊狀材料） |
| 色散公式 | n = 1.5754 – 0.04742 – [0.0070/(λ2-0.028)] + [0.0011/(λ2-0.028)2] |
| 固化收縮率 | 約 4% |
| pH 值 | 3.2 |
| 比重 | 1.22 |
| 邵氏 D 硬度 | 約 90 |
| 表面張力 | 44 Dynes/cm |
| 線性熱膨脹系數(shù) | 約6.3×10-5/°C at between 27°C-100°C 5.58×10-5/°C at between 100°C-200°C |
| 熱導率 | 500×10?? cal/(sec·cm2·°C/cm) |
| 閃點（未固化） | 50°C |
| 玻璃轉化溫度（Tg） | >90°C |
運輸與儲存
RD3-74 型膠粘劑無需特殊操作或儲存條件。但應避免強光和高溫環(huán)境。
保質期
自生產日起 18 個月。
包裝規(guī)格
114 g（4 oz）
如需我將該中英對照排成PDF或表格，請告知。
