Hydramotion XL7粘度傳感器： 巧克力生產工藝控制與產品質量提升方案
巧克力生產工藝控制與產品質量提升方案
? 實現生產工藝的智能化改進與優化
? 精準控制脂肪及乳化劑添加量
? 顯著提升生產過程可控性與產品品質
粘度控制是巧克力生產的核心工藝參數，其數值直接影響終產品的質地、風味等關鍵品質指標。要實現滿足消費者預期且符合嚴格質量標準的產品，精準的粘度控制不可或缺。
傳統巧克力粘度檢測采用離線方式——從產線取樣后送至實驗室分析。盡管該方法獲得國際可可組織（International Office of Cocoa）認可，卻難以實現精細化的生產控制。這一局限在調溫巧克力工藝中尤為突出，因為其粘度會顯著受加工溫度及脂肪晶體形成的動態影響。
因此，在線粘度測量技術正日益成為工藝優化與質量保障的關鍵工具。通過獲取實時、可靠的粘度數據，生產商能夠：
? 降低工藝誤差（±0.5%粘度控制精度）
? 精準匹配消費端口感偏好
? 減少原料浪費（可可脂價格波動下尤為重要）
直接黏度監測的優勢
糖果巨頭雀巢在其巧克力生產過程中安裝了Hydramotion XL7在線粘度計，并確定了幾個關鍵優勢：
a. 能夠監測生產過程，更好地了解生產系統，最終改善過程控制
b. 更好地了解過程，從而對生產過程進行更明智的變更和增強
c. 通過控制添加脂肪和/或乳化劑來調整黏度
雀巢公司發現，熔融巧克力的粘度主要受其脂肪含量和調溫程度影響。經過調溫的巧克力由于加工溫度較低（約30℃）以及脂肪晶體形成導致的分散相體積增加，會表現出更高的粘度。
Hydramotion XL7粘度傳感器可提供單點粘度值，其無噪聲跡線能靈敏反映工藝變化，為生產過程提供了切實可行的洞察。在線粘度測量結果與離線測量的卡森塑性粘度值也呈現出良好的相關性。
研究人員確認，在線傳感器的集成對巧克力生產工藝至關重要。這些傳感器通過實時監測和驗證關鍵生產步驟，在防錯控制方面發揮著核心作用。采用在線監測技術，可確保每個生產環節都能持續產出符合質量標準和客戶預期的高品質巧克力。
