Hydramotion海默生：在線粘度計優化工業聚酯纖維（PET）生產效率
實現節能3000萬元人民幣（約合340萬英鎊）
生產效率顯著提升
確保纖維優異品質與強度
全球領先的聚酯工業絲生產商（年產能20萬噸）實施重大技術改造，旨在優化生產能耗并降低碳排放。新建生產線采用”熔體直紡”工藝設計，設定了突破性的生產效率目標。該項目預計可實現年經濟效益30億元人民幣。
該生產工藝包含四大核心環節：
- 熔融工序：熔融釜將PET原料加工成基礎聚酯熔體
- 增粘工序：熔體經管道輸送至增粘釜，粘度提升至設定標準
- 紡絲配置：每臺增粘釜連接2-10個紡絲單元，各單元配備2-4個紡絲箱
- 成型工序：紡絲單元將高粘熔體加工成工業絲成品
為最大限度提升各生產環節的能效表現并降低碳排放，優化熔體粘度控制至關重要。在初始生產階段，基礎聚酯必須保持較低粘度，以確保熔體在輸送管道中具備最佳流動性和泵送性能。
首道聚合釜工序需將聚酯粘度調節至適宜輸送的區間，隨后轉入下一工序繼續提升粘度，直至達到熔體紡絲所需的精確標準。
粘度測量對最終產品性能具有決定性作用。通過利用粘度與分子鏈長度的直接關聯性，可實時調控纖維的強度與品質。此舉帶來兩大核心優勢：一是保障高品質工業絲的穩定產出，二是賦予生產線靈活調整工藝參數、生產多品類工業絲的能力。
在線粘度計直接安裝于熔體管道中，使操作人員能夠實時監控各反應階段的泵送性能，從而顯著降低能耗成本。鑒于該企業龐大的生產規模，僅能耗節約一項預計每年就可達到約3000萬元人民幣（340萬英鎊）。
這一生產工藝實現了三重突破：
- 攻克高粘熔體處理難題?– 有效解決高粘度熔體輸送的技術瓶頸
- 提升生產柔性?– 實現多品類PET產品的高效靈活生產
- 達成能效目標?– 超額完成既定的生產效率與減排指標
