負責任地利用塑料廢棄物對發展循環經濟和可持續經濟至關重要，而PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）在其中可發揮關鍵作用。?雖然”瓶到瓶”回收是最常被提及的PET循環利用方式，但PET還可升級再造為其他產品，助力降低能耗和減少二氧化碳排放。
通過化學解聚工藝，PET碎片可用于生產多元醇——這是制造高性能絕緣材料的關鍵原料。
該轉化過程涉及糖酵解反應：將PET碎片浸入乙二醇溶液，混合后在220oC-240oC高溫下加熱6-8小時。該反應會使聚合物分子結構分解為小分子，以便進一步加工。
此工藝的一大挑戰是如何在2小時窗口期內準確判斷反應終點——且不同批次的再生PET（r-PET）終點可能存在差異。能耗同樣是關鍵優化點，每批次可能浪費高達2小時的無效能耗。
控制反應需將眾多工藝參數維持在預設范圍內，而粘度正是判定反應完成度的關鍵指標。隨著解聚反應進行，分子鍵斷裂導致流動阻力降低，粘度隨之下降。當產物粘度穩定至目標值時，即可判定反應終點。
采用海默生XL在線粘度計可實時監測粘度下降趨勢，為操作人員提供精準的反應終止依據。由于每批次反應均可按實際狀況終止，再生PET（r-PET）的批次差異問題也迎刃而解。
此項工藝改進可實現每批次最高2小時的能耗節約，同時還能提升日生產批次量。
海默生XL7高溫在線粘度計可在高達450℃的流體環境中穩定工作，且無需特殊冷卻裝置。 海默生XL7高溫在線粘度計始終與流體保持同溫運行，徹底消除了局部流體冷卻導致的測量誤差。用戶還可根據需要，將XL7-HT高溫配置為顯示經標準參考溫度校正后的粘度值。
與所有海默生在線粘度計一樣，XL7-HT高溫在線粘度計完全不受流速影響，可采用任意工藝管接頭進行罐體或管道安裝，且支持多方位安裝。其獨特的諧振技術能自動過濾常規工廠噪聲與振動干擾，即便在最嚴苛的工業環境中也能實現高靈敏度測量與卓越的重復性。傳感器采用全焊接316不銹鋼結構，無任何可磨損或卡死的活動部件，維護需求極低。
變送器最遠可距傳感器1000米布置，提供4-20mA模擬粘度信號輸出，以及用于數據記錄或遠程監控的RS232/RS485串行數據接口。
