Hydramotion海默生：在線粘度計提升淀粉包衣工藝效率

保障包衣均勻性，提升工藝效能
優化淀粉用量
實現顯著降本增效

全球領先包裝制造商安姆科（Amcor）有限公司在其造紙回收業務中，采用Hydramotion有限公司的在線粘度計，成功解決了長期存在的粘度測量難題。

安姆科位于悉尼波特尼港的纖維包裝工廠，負責接收和處理新南威爾士州約50%的廢紙。由于采用100%再生紙漿，基紙在最終干燥階段前需涂布淀粉以增強強度。安姆科使用精制酸化小麥淀粉漿，該漿料在140℃下蒸煮后輸送到儲罐，隨后泵送至施膠壓榨機涂布于紙張表面，多余漿料則泵回儲罐形成閉環系統。

淀粉粘度直接影響滲透程度及使用效率。某些紙種要求淀粉充分滲透紙張，因此需要較低粘度；而另一些紙種則通過表面涂布實現最佳效果，需要較高粘度以減少滲透。

為確保生產過程中粘度均勻并實現淀粉最高效利用，安姆科過去只能使用旋轉粘度計進行抽查測試，每周最多檢測四次，難以判斷工藝問題是否與淀粉相關。顯然需要采用在線儀器進行連續粘度監測。

雖然嘗試過葉片式粘度計，但其可靠性差且易堵塞，需要持續清潔，不得不安裝旁路管線以便在線清洗，每周維護既耗時又繁瑣。

經澳大利亞另一家造紙廠推薦，安姆科聯系了Hydramotion。初步咨詢后，在儲罐泵出口處安裝了XL7在線粘度計，用于監測新鮮淀粉與循環淀粉的混合液粘度，以檢測因熱量損失、淀粉降解及紙張污染物溶出導致的粘度變化。

The Hydramotion XL7 online viscometer installed on the starch line for Amcor Ltd’s paper machine

XL7在線粘度計投入運行后，安姆科首次實現了真正意義上的連續實時粘度監測。基于首臺設備取得的顯著成效，公司又加裝了第二臺XL7——這次安裝在蒸煮轉化器出口的新鮮淀粉管線上，用以監控淀粉蒸煮效能。

The readout unit provides a continuous real-time display of measured viscosity

安姆科公司技術經理保羅·查佩爾評價道：”兩臺設備的安裝都十分簡便。”

“這些粘度計操作極其簡單，基本上接通電源即可使用。我們將數據接入PLC系統，實時監測兩臺造紙機的淀粉粘度變化趨勢。”

得益于Hydramotion粘度計提供的連續實時數據，安姆科實現了工藝控制的顯著提升。查佩爾表示：”通過這些設備提供的數據，我們能夠直接排查淀粉蒸煮故障和過量使用問題。獲得的主要效益體現在淀粉涂布均勻性和使用效率的提升。”

“澳大利亞小麥及淀粉成本持續上漲，直接影響我們的運營成本。我們始終致力于降低生產成本，這些設備幫助我們實現了淀粉用量的優化和削減。”

通過精心選擇安裝位置，設備清潔維護已簡化為每年一次的例行操作，可與管道常規檢修同步進行。投入使用以來，粘度計從未需要其他額外維護。