Hydramotion海默生：巧克力制造中的工藝改進與品質提升

? ?基于數據分析的生產流程優化與調整
通過精準調控脂肪及乳化劑添加量
顯著提升工藝可控性與產品品質

黏度是巧克力生產中的關鍵參數，直接影響成品的質地、風味和整體品質。精確控制黏度對于滿足消費者預期和保持嚴格質量標準至關重要。

傳統巧克力檢測采用離線方式：從生產線取樣后在實驗室進行分析。雖然國際可可組織認可這種黏度檢測方法，但其難以實現對生產流程的精細調控。這一局限性在調溫巧克力生產中尤為明顯——加工溫度與脂肪晶體形成會顯著影響黏度。

因此，在線黏度監測技術正日益受到關注，成為工藝優化與質量保障的有效工具。通過提供具有實際意義的實時數據，該技術能幫助生產商減少工藝誤差、精準匹配消費者偏好，并降低原料損耗。在原材料價格持續上漲的背景下，減少浪費顯得尤為重要。

在線黏度監測技術優勢

糖果業巨頭雀巢公司在巧克力生產線安裝Hydramotion XL7傳感器后，確認了以下核心價值：

a. 實現生產全程可視化監控，深化對工藝系統的理解，最終提升過程控制能力
b. 基于數據洞察推動生產工藝的精準改進與優化升級
c. 通過精確調控脂肪/乳化劑添加量實現黏度動態調整

研究發現：熔融巧克力的黏度主要受脂肪含量和調溫程度影響。經調溫的巧克力因加工溫度較低（約30℃）且脂肪晶體形成增加了分散相體積，會呈現更高黏度。

XL7黏度傳感器可提供穩定的單點黏度數值，其無噪聲曲線能靈敏反映工藝變化，為生產決策提供有效依據。在線測量結果與離線檢測的卡森塑性黏度值也呈現良好相關性。

結論

研究表明，在線傳感器的集成對巧克力生產工藝至關重要。這些傳感器通過實時監測與驗證關鍵生產環節，在防錯糾偏方面發揮著核心作用。采用在線監測技術能確保每個生產階段都符合標準，從而持續穩定地生產出滿足質量要求與消費者期待的高品質巧克力。