Hydramotion海默生：ReactaVisc成功監測結晶過程中的結構形成

• 實時追蹤結晶反應動態

• 確定關鍵放大生產參數

• 峰值粘度與產品屈服應力的相關性驗證

制藥行業對反應過程的精確控制要求極高，因其工藝常需符合嚴苛條件并確保結果可重復。知名藥企阿斯利康（AstraZeneca）在結晶過程中的流變流體行為控制方面遇到挑戰，最終選擇與Hydramotion合作。

研究選用咖啡因作為模型體系，因其特性與工業中多種化合物相似：具有多晶型現象、可形成水合物，且其生長與成核動力學頗具研究價值。然而這類反應控制難度較大，需要精確監控溶液中的固體形成過程，且對時間和設備條件極為敏感。

通過聯用粒度分析探頭，ReactaVisc系統被部署以實現對反應機理的深入解析。該系統成功捕捉到：
? 結晶過程中粘度變化的三個特征階段
? 攪拌速率對晶體形態的臨界影響閾值
? 峰值粘度與最終產品機械強度的量化關系

研究人員發現，隨著結晶過程的進行，體系粘度逐漸升高，而ReactaVisc成功實現了對固體結構形成的實時監測。

ReactaVisc的高靈敏度檢測能力使阿斯利康團隊得以深入解析反應動力學特性，并實現對多種流變問題的實時調控。

研究還表明，該系統不僅能準確測定峰值粘度，更可建立其與產品屈服應力之間的量化關聯。

通過在實驗室環境中實時追蹤這些反應行為，研究人員成功確定了關鍵放大生產參數，并為后續工廠規?；a提供了技術框架。