淀粉包衣工藝革新：Hydramotion XL7在線粘度計助力全球包裝巨頭提質增效
顯著提升包衣均勻性與生產效率
實現淀粉用量的精準優化
大幅降低生產成本并提升制造效能
全球領先包裝企業安姆科（Amcor）在其造紙回收業務中，采用Hydramotion Ltd在線粘度計成功破解長期困擾的粘度測量難題。
安姆科位于悉尼植物學港口的纖維包裝工廠，每年處理新南威爾士州約50%的廢紙回收量。由于采用100%再生紙漿，基材需在最終干燥階段前進行淀粉包衣以增強紙張強度。該工廠使用精制酸化小麥淀粉漿料，經140℃高溫蒸煮后輸送到儲罐，隨后泵送至施膠機對紙張進行涂布，多余漿料將回流至儲罐形成閉環系統。
淀粉粘度直接影響漿料滲透深度及使用效率。不同紙品對粘度有差異化需求：
低粘度漿料：適用于需要深度滲透的紙種（確保淀粉充分滲入纖維）
高粘度漿料：適用于表面包衣工藝（減少滲透，增強表層強度）
生產過程中保持粘度穩定是實現淀粉高效利用的關鍵。過去安姆科僅能通過旋轉粘度計進行點檢測試：
▶ 檢測頻率上限：每周4次
▶ 核心痛點：無法實時判斷工藝異常是否源于淀粉粘度波動
企業曾嘗試采用葉片式在線粘度計，但存在顯著缺陷：
? 測量可靠性差
? 易發生堵塞故障
? 需配置旁路管道實現持續清洗
? 每周維護耗時且影響生產連續性
在澳大利亞同行的推薦下，安姆科最終選擇了與Hydramotion合作。經過初步技術論證，工廠在儲罐泵出口處安裝了Hydramotion XL7在線粘度計，用于實時監測新鮮淀粉漿料與循環漿料的混合液粘度變化。該解決方案可精準捕捉以下關鍵工藝參數波動：
? 溫度損失導致的粘度偏差
? 淀粉降解造成的性能變化
? 紙基雜質溶出引發的漿料污染
安姆科技術經理Paul Chappell評價道：”兩臺設備的安裝都非常簡便。這些粘度計操作極其簡單，基本上只需接通電源即可完成設置。我們將它們接入PLC系統，就能在兩臺造紙機上實時監測并記錄淀粉粘度趨勢。”
得益于Hydramotion粘度計提供的連續實時數據，安姆科在工藝控制方面取得了顯著提升。Chappell表示：”通過這些設備提供的數據，我們成功診斷出淀粉蒸煮故障和過量使用問題。獲得的主要效益體現在淀粉使用的均勻性和效率上。”
“澳大利亞小麥及淀粉成本持續上漲，這對我們的運營成本造成壓力。我們始終致力于降低制造成本，而這些設備幫助我們實現了淀粉用量的優化和減少。”
通過精心選擇儀器安裝位置，設備清潔維護已簡化為每年僅需一次的例行操作，可與生產線常規檢修同步進行。投入使用以來，這些粘度計從未需要其他額外維護。
