海默生XL7在線粘度計：顯著提升噴霧干燥工藝成品率
? 濃縮液粘度與脂肪含量呈正相關
? 支持工藝流程多點位安裝監測
? 實時調節參數以保障產品質量并最大化產出
噴霧干燥作為食品與化工行業通用工藝，被廣泛應用于嬰兒食品、咖啡、湯料混合物及染料等各類產品的生產，奶粉制造正是采用該工藝。
濃縮液經泵輸送至霧化器，該裝置將液體破碎成可控粒徑的霧滴（通常為10-500微米，具體取決于產品類型）。霧滴被噴入熱氣流（通常為干燥空氣，若液體對氧氣敏感或含有乙醇等易燃溶劑時則改用氮氣）。微小液滴在干燥空氣中迅速脫水，隨后干燥粉末通過旋風分離器的離心作用與潮濕空氣分離。預濃縮處理可提升干燥階段能效（該工序成本較高），從而顯著提高生產效率。
產品物理特性與噴霧干燥過程中形成的粉末結構密切相關。雖然通過調控多種影響粉末結構的參數可獲得目標性狀，但實現精準控制需對進料液體進行連續在線監測，以確保產品符合規格標準。傳統人工取樣檢測存在滯后性，不僅導致啟停階段耗時冗長，還會因數據不確定性造成批次間質量差異。
干燥效率主要取決于霧化程度，而霧化效果與進料溶液的粘度直接相關。因此，在霧化階段監測牛奶濃縮液的粘度對最終噴霧干燥產品的品質具有決定性影響。
采用在線粘度監測是優化噴霧干燥工藝的理想方案。海默生XL7在線粘度計憑借高靈敏度和卓越的重復性，可實現實時連續的精確測量，確保即時發現任何粘度變化。
在奶粉生產過程中，海默生XL7在線粘度計通常安裝在以下三個關鍵工段：
蒸發前段
蒸發后段
霧化工段
工段（i）選用標準款海默生XL7在線粘度計（配備Tri Clamp卡箍接頭），采用彎管式安裝于蒸發器管道。工段（ii）和（iii）則需選用高壓專用型號。
在某特定裝置中，我們特別定制了?10mm傳感器（適配?18mm管道），用于霧化前濃縮液的關鍵參數監測。濃縮液粘度數據不僅能精確反映脂肪含量，還可預測成品粉末粒徑分布，進而評估奶粉產品的保質期限。
尤為關鍵的是，該測量完全不受流量波動或濃縮液中懸浮固體含量（最高可達40%）的影響。其獨特的單桿式傳感器采用衛生型在線清洗（CIP）設計，不僅將污染風險降至最低，更徹底杜絕了微生物可能滋生的衛生死角。
某企業在引進海默生XL7在線粘度計前，曾嘗試通過電導率推算牛奶粘度，但發現該技術方案數據不可靠且精度不足。如今借助海默生XL7在線粘度計提供的實時連續粘度監測，生產人員可即時調整工藝參數確保產品品質。
亨氏集團工程經理Robin Sandman評價道：”我們通過海默生XL7在線粘度計精準檢測產品相界面和固含量百分比。實時測量技術幫助我們最大程度減少了成品損耗。”
