在大多數(shù)工業(yè)Nd:YAG激光系統(tǒng)中，Nd:YAG晶體被安置在一個稱為磁頭的組件中。通常由一個鏤空的砌塊和可拆卸的蓋子組成，同時磁頭還裝有閃光燈或弧光燈以及某種反射腔（金或陶瓷），這些反射腔將燈光引導(dǎo)到晶體中。

反射腔由一個中心圓柱體、一個橢圓形橫截面和封閉圓柱體末端的端板組成。桿和燈被放置在橢圓的焦點處，以使被引導(dǎo)到桿中的燈的光量最大化。

一種常見的腔體設(shè)計，稱為“緊密耦合”，簡單地將燈盡可能靠近燈桿。在這種布置中，從燈到棒的直接輻射對棒的光泵浦的貢獻不僅僅是反射輻射。

大多數(shù)激光腔都是由金屬加工而成的。表面被拋光成非常光滑的表面，并鍍有金，金具有很強的反射性和耐腐蝕性。然而，反復(fù)清潔污染物沉積物會導(dǎo)致劃痕，從而降低反射效率。

當金腔的反射效率因腐蝕和污染物沉積而降低時，通常可以對金腔進行回收和返工。腐蝕和污染物被化學(xué)剝離，反射表面被重新拋光到原來的形狀和質(zhì)量，并應(yīng)用新的鍍金。這對于相對大、昂貴的腔體來說是經(jīng)濟實惠的。然而，對于通常大批量生產(chǎn)的小型腔體，返工通常不具有成本效益，因此對小型腔進行返工的設(shè)置費用通常會超過節(jié)省的材料成本。較新型號的 Nd：YAG 激光器現(xiàn)在采用最近開發(fā)的漫反射陶瓷材料加工而成的空腔。這些材料不需要鍍金，更耐刮擦。

為了提高激光腔應(yīng)用的鍍金性能，已經(jīng)進行了大量的研究和開發(fā)。反射率現(xiàn)在通常達到 98% 以上。通常使用鎳底板以提高耐腐蝕性。而使用鎳底板需要格外小心，以確保這種底涂層無孔隙、無顆粒且異常均勻。通過獨特的晶粒細化工藝減小晶粒尺寸，提高了鍍金涂層的硬度和耐久性。該工藝不需要合金化;黃金純度高（99.9%），因此非常耐腐蝕。

鍍金激光腔主要特點

很強的反射性

耐腐蝕性

耐刮擦

晶粒細化工藝

耐久性

漫反射陶瓷