為何采用感應(yīng)加熱進(jìn)行鋁釬焊？
感應(yīng)釬焊鋁材解決了火焰釬焊和爐式釬焊的痛點(diǎn)：無(wú)需依賴熟練操作工、降低能源成本、減少設(shè)備占用空間，同時(shí)通過(guò)精益制造工藝生產(chǎn)更高質(zhì)量的部件。
我們能提供幫助嗎？
感應(yīng)釬焊鋁材的優(yōu)勢(shì)
通過(guò)小范圍精準(zhǔn)局部加熱，滿足嚴(yán)格生產(chǎn)公差，實(shí)現(xiàn)毫米級(jí)精度
更快的加熱周期，提升生產(chǎn)效率
穩(wěn)定可靠的熱量控制，降低缺陷率
消除不同操作人員及班次間的差異性
保持各金屬材料的冶金特性
鋁釬焊應(yīng)用指南
從我們39年客戶技術(shù)支持積累的鋁釬焊資料庫(kù)中選取閱讀，了解我們?nèi)绾沃鉀Q工藝加熱難題！
圖示：鋁組件釬焊
采用EASYHEAT 6 kW電源可在157秒內(nèi)達(dá)到目標(biāo)溫度，加熱過(guò)程形成牢固優(yōu)質(zhì)的焊縫。
圖示：鋁管組件釬焊
定制設(shè)計(jì)的單工位多匝平面線圈為此應(yīng)用提供所需加熱。通過(guò)初步測(cè)試優(yōu)化裝配體的能量傳遞。
圖示：鋁轉(zhuǎn)接頭與鋁管釬焊
為提升產(chǎn)量，推薦使用多工位線圈，在55秒周期內(nèi)同時(shí)加熱多個(gè)工件，保證焊縫質(zhì)量穩(wěn)定——這是火焰釬焊難以實(shí)現(xiàn)的。
圖示：越野車空調(diào)系統(tǒng)管路與接頭釬焊
客戶原使用烘爐加熱導(dǎo)致整體工件退火引發(fā)問(wèn)題。感應(yīng)技術(shù)僅加熱釬焊區(qū)域，從根本上解決了這一難題。
圖示：鋁制自行車組件釬焊
在此應(yīng)用中，感應(yīng)加熱相比火焰釬焊結(jié)果更穩(wěn)定可控，同時(shí)將客戶加熱時(shí)間縮短一半。
圖示：鋁制空調(diào)歧管釬焊
精準(zhǔn)可控的加熱：客戶需要比火焰釬焊更精確、可重復(fù)的加熱方案，感應(yīng)技術(shù)完美實(shí)現(xiàn)了這一目標(biāo)。
圖示：鋁管與鋁蒸發(fā)器芯釬焊
客戶原采用火焰工藝導(dǎo)致連接處薄邊燒損報(bào)廢。改用感應(yīng)加熱后，廢品率顯著下降，產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率同步提升。
圖示：鋁電纜接線柱組件釬焊
采用五匝螺旋線圈進(jìn)行釬焊。組件裝配后放入線圈，通電后使用釬焊條在25-30秒內(nèi)完成兩部分焊接。
