Ambrell 感應(yīng)加熱的使用方法,感應(yīng)釬焊鋁
什么是感應(yīng)釬焊鋁?
感應(yīng)釬焊鋁解決了火炬和熔爐釬焊的問題,它消除了對(duì)熟練操作員的要求,降低了能源成本,減少了設(shè)備占地面積,同時(shí)實(shí)施了精益制造工藝來獲得更高質(zhì)量的零件。
感應(yīng)釬焊鋁的優(yōu)點(diǎn)
- 通過對(duì)小區(qū)域進(jìn)行精確的局部加熱,實(shí)現(xiàn)精確的精度,滿足嚴(yán)格的生產(chǎn)公差要求
- 通過更快的加熱循環(huán)提高生產(chǎn)率
- 通過可重復(fù)、可靠的加熱降低缺陷率
- 消除操作員之間、班次之間的變化
- 保持各種金屬的冶金特性
鋁釬焊應(yīng)用說明
從我們的釬焊鋁釬料系列中進(jìn)行選擇,這些釬焊釬料是多年來為客戶提供支持的成果。了解我們?nèi)绾螏椭麄兘鉀Q工藝加熱挑戰(zhàn)。
構(gòu)建了一個(gè)定制設(shè)計(jì)的單位置多匝煎餅線圈,以產(chǎn)生該釬焊應(yīng)用所需的熱量。進(jìn)行了初步測(cè)試以優(yōu)化組件的電力輸送
鋁帶上的聚合物涂層在加熱時(shí)表現(xiàn)不同。從視覺上看,當(dāng)鋁帶加熱時(shí),涂層會(huì)變成棕色和氣泡
感應(yīng)不會(huì)像手電筒那樣將明火帶入工作環(huán)境,從而提供更安全的工作環(huán)境
由于加熱速度比紅外燈快,感應(yīng)式的產(chǎn)量將翻倍;感應(yīng)時(shí)可以運(yùn)行每分鐘 100 英尺,而不是使用紅外線時(shí)每分鐘 50 英尺
為了提高產(chǎn)量,建議使用多位置線圈,這樣就可以加熱多個(gè)部件,同時(shí)保持 55 秒的循環(huán)時(shí)間,從而提供一致的接頭質(zhì)量,而割炬通常無法提供。
揚(yáng)聲器屏幕放置在感應(yīng)線圈上并打開電源。屏幕在短短一秒鐘內(nèi)加熱到所需溫度
鑒于加熱時(shí)間明顯更快,感應(yīng)提高了該工藝的吞吐量,并且是一種比熱板加熱更有效的加熱方法
用于越野市場(chǎng)空調(diào)機(jī)組的釬焊管和配件
客戶使用烘箱,由于整個(gè)零件被加熱并基本上退火,因此會(huì)給零件帶來問題。感應(yīng)只加熱釬焊區(qū)域,并解決了這個(gè)問題……
對(duì)于這種鋁制自行車管釬焊應(yīng)用,感應(yīng)加熱可提供更可重復(fù)和一致的結(jié)果,同時(shí)與使用割炬相比,客戶的加熱時(shí)間減少了一半……
精確、可重復(fù)的加熱:客戶想要比火炬更精確、可重復(fù)的加熱,而感應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)。
與使用明火對(duì)流爐相比,感應(yīng)加熱可提供更高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。卡氏爐對(duì)環(huán)境溫度和濕度變化很敏感,并且往往會(huì)產(chǎn)生不均勻的結(jié)果
這種噴涂應(yīng)用需要預(yù)熱材料。此外,還要求材料在噴涂前不得冷卻到某個(gè)目標(biāo)溫度以下。
客戶正在更換火焰工藝,該工藝可能會(huì)燒掉接合區(qū)域的薄法蘭并產(chǎn)生廢品。通過為此應(yīng)用改用感應(yīng)式,客戶減少了他們的廢品,也提高了他們的質(zhì)量和生產(chǎn)率……
通過加熱鋁制氧氣罐的頂部 2 (50.8mm),形成一個(gè)帶有氧氣閥孔的圓形末端
五匝螺旋線圈用于釬焊組件。零件組裝并放置在線圈中。施加動(dòng)力并使用釬焊棒在 25-30 秒內(nèi)釬焊兩個(gè)部分……
為了實(shí)現(xiàn)感應(yīng)鍵合過程,構(gòu)建了三個(gè)定制設(shè)計(jì)的單位置多匝線圈,以產(chǎn)生此應(yīng)用所需的熱量(螺旋、煎餅和 U 形線圈)。
使用 EASYHEAT 2 kW 感應(yīng)熱縮系統(tǒng),鋁管可在 30 秒內(nèi)加熱到所需溫度。然后進(jìn)行熱縮擬合
將粉末膨脹成固體,用于防撞頭盔
客戶目前使用電烤箱,加熱時(shí)間為兩個(gè)小時(shí),因此在 60 秒時(shí),感應(yīng)熱縮裝置可以節(jié)省非常可觀的時(shí)間
八圈螺旋用于加熱鋁管以進(jìn)行退火。為了對(duì)管子的整個(gè)長(zhǎng)度進(jìn)行退火,將管子放入線圈中并加熱,然后在熱時(shí)彎曲管子以防止開裂。
固化涂層;兩側(cè)鋁制活塞
一個(gè) 19 (48.26cm) 長(zhǎng)的三匝通道線圈用于退火 4 個(gè)活塞,這些活塞穿過線圈,中心之間的距離為 6 (15.24cm)。
鋁制夾具是感應(yīng)場(chǎng)的大型散熱器。為了使焊料合金能夠芯吸并沿著重疊區(qū)域的長(zhǎng)度運(yùn)行,將助焊劑施加到焊接位置……
四匝螺旋煎餅線圈用于加熱復(fù)印機(jī)輥組件的末端。將組件加熱 90 秒以固化膠粘劑。
加熱塑料壺上的一個(gè)鋁蓋密封,用于瓶蓋密封應(yīng)用。客戶正在替換不再適用于其流程的過去系統(tǒng)。
使用四匝螺旋線圈固化塑料溶膠粘合劑。一個(gè)過濾器端蓋填充了粘合劑,連接到過濾器上并加熱 90 秒以固化粘合劑。
感應(yīng)加熱提供可重復(fù)的結(jié)果,縮短循環(huán)時(shí)間,降低耗材成本,并均勻分布加熱
經(jīng)證實(shí),鋁材加熱到足以在鋁箔和瓶子之間形成粘合,符合客戶的目標(biāo)。
雙通道線圈用于油墨干燥應(yīng)用。將 15 個(gè)瓶蓋放入線圈內(nèi),通電 3 秒鐘以干燥墨水。
三匝螺旋線圈用于加熱鋁制滑輪。在 20 秒內(nèi)將滑輪加熱到 464 °F (240 °C) 以擴(kuò)大內(nèi)徑,然后插入內(nèi)軸承以形成完整的零件。
汽車制造商一直在尋找具有成本效益的生產(chǎn)技術(shù)。
感應(yīng)加熱使鋁能夠快速密封到塑料蓋上,而不會(huì)損壞蓋子。客戶希望快速處理,這將使該工藝的內(nèi)包變得值得,并且感應(yīng)加熱由于其快速加熱而超過了目標(biāo)生產(chǎn)率。
感應(yīng)熔煉提供免手動(dòng)加熱,無需操作員技能即可制造,可重復(fù)、可靠的結(jié)果,比燃?xì)鉅t更高效、更具成本效益,不會(huì)加熱制造區(qū)域并增加產(chǎn)量。
三匝 2 位螺旋線圈用于加熱隧道式組件中的鋁箔。產(chǎn)品(容器)很容易通過感應(yīng)線圈下方。
以每分鐘 30 英尺(9.1 米)的速度將各種尺寸的鋁制汽車裝飾加熱到 500°F (260°C),以固化膠粘劑。
在 285 到 2 秒內(nèi)將鋁制導(dǎo)管傾倒模具加熱到 5F 以上,以形成導(dǎo)管材料。